某水泥厂烧成系统中控操作规程

烧成系统单机操作规程

 一、范围

本规程适应于烧成系统单机设备操作，即从生料出库到熟料入库之间的设备。

二、目的

本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期、安全、高效运行。

三、系统工艺流程简介

生料均化设置一座直径22.5m，储量1.7万吨的连续式生料均化库（TP库），库中的生料经过交替分区充气卸至生料计量仓（13/14.30），计量仓是控制计量精度的恒位料仓（料位在一定范围内波动），保证窑喂料量恒定，为防止喂料异常，在计量仓下设有一个旁路下料系统，生料粉通过固体流量计（13/14.32）计量后，经空气输送斜槽（13/14.34）、胶带提升机（15c.01）、预热器顶部斜槽（15c.02）、回转锁风阀（15c.04）电动闸板（15c.05）、喂入窑尾预热器C2-C1上升管道。

预热器系统采用双系列低压损5000t/d五级窑尾预热器带TTF型分解炉，喂入预热器的生料经预热器和管道逐级增温、干燥、预热、分解，并在分解炉中记继续分解，然后喂入窑（15b.01）内煅烧，燃烧器采用ZT-000174型四风道燃烧器；出窑高温熟料在TCFC5500控制流篦式冷却机（15a.04）内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，与漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料槽式输送机送入φ60m熟料库储存。

四、操作方式

各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”、“闭锁”开关，正常生产时各设备都处于 “集中控制” 状态；某设备跳停时，该设备的上游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而达到安全生产的目的。

五、单机设备操作规程    

1罗茨风机

1.1设备规格、参数

序号	13/14.18	13/14.05	15a.02
用途	库底充气装置及卸料装置用气(3台)	供库顶生料分配器用气 （1台）	一次风机(2台)
型号	JTS-150	JTS-100	ARMG-350
流量	25ｍ3/min	10.4 m3/min	206 m3/min
压力	58800Pa	29400 Pa	39.2 kPa
转速	1450r/min	1650r/min	980r/min
电机型号	Y225M-4	Y160M-4	YSP355M-6(IP54)
电机功率	45KW	11 KW	200 kW

1.2 运转前的检查

检查各手动阀门是否符合工艺要求的位置；

检查油箱油位是否在油标的上下线之间；

检查冷却水是否打开，水是否流动；

检查三角皮带的松紧程度是否合适；

盘动皮带（或联轴器）检查转子运转是否灵活。

1.3 开停机的顺序及注意事项：

开机顺序（机旁开机时）

接到开机指令；

运转前的检查无误；

控制开关打在机旁位（L位），开启设备。

停机顺序

接到停机指令；

停止设备。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

注意事项：

启动罗茨风机前检查风机各部件正常后，进、出口阀必须全部打开，同时须手动打开放风阀，待风机运行平稳后再现场关闭放风阀；

冷却水排水温度≤45℃，各滚动轴承温度＜55℃；

1.4运转中的检查

检查风机的振动情况；

检查三角皮带张紧状况；

检查风机出口压力是否正常，压力大于排空阀的动作压力时，排空阀是否动作；

检查风机主辅油箱及风机轴承油位；

检查风机轴承、齿轮箱的温升情况；

检查冷却水温度、压力是否正常；

检查冷却水进口过滤网是否堵塞；

检查各螺栓是否松动。

1.5 停机后的维护保养

定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：4个月一次）；

定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活（周期：4个月一次）；

定期检查安全逆止阀，保证扇板启动自如（周期：4个月一次）；

检查三角皮带张紧状况、磨损情况，必要时更换皮带；

检查润滑油的油质、油位情况。

1.6 常见故障及排除方法

罗茨风机振动大、轴承温度高：

原因：出口压力太大；润滑条件差；

处理方法：减荷降压；补加润滑油。

2 空气斜槽

2.1 设备规格、参数

设备编号	能力t/h	槽宽mm	距离m	斜度	用途	风机电机功率kW	压力Pa
13/14.34	450	630	17.300	8°	出库生料	7.5KW	5768
15c.02	450/225	630/500	5.5/14.9	8°	入窑生料	4KW	5351

2.2 开机前的准备

确认充气帆布有无破损，壳体是否有漏洞，各处的密封情况是否良好；

检查充气管道及收尘管道是否畅通，阀门是否灵活可调。

2.3 开停机的顺序及注意事项：   

开机顺序（机旁开机时）    

接到开机指令；

运转前的检查无误；

下游的设备已开启，且运行正常；

控制开关打在机旁位（L位），开启设备。

停机顺序

接到停机指令；

上游设备已停，斜槽内物料送完；

停止设备。

注意事项

物料送完后才能停风机。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

2.4 运行中的检查

检查有无螺丝松动，上壳密封是否完好，有无冒灰现象。

检查进气阀门是否打开；

检查收尘管道有无堵塞现象。

2.5 停机后的维护保养

斜槽帆布磨损情况，当其磨损到有明显漏洞时应及时修补或更换帆布；

紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换。

2.6 常见故障及排除方法

故障	可能的原因	处     理
斜槽下料不畅或堵死	混入杂质、透气层糊死或破损、输送量过大、物料过湿和过粗等	清理并更换透气层
鼓风机开启前即开始下料	清理斜槽，按先开斜槽风机后开前后进料设备方式操作
风机压力不足或漏风	详见风机设备说明书

3袋式收尘器

3.1 设备规格、参数

编号	13/14.21	22/42a.14
用途	生料库底收尘	熟料库顶收尘
型号	LPF-4/8/6	LPF8/8/6袋收尘器
处理风量	11160 m3／ｈ	22680 m3/h
压力	0.5～0.7Mpa	0.5～0.7Mpa
电机型号	22ＫＷ	37 kW

3.2 开机前的准备

检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；

检查油雾器内是否有油；

放气水分离器内的水；

检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；

检查人孔门是否密封好；

检查各螺栓是否松动、脱落；

检查是否有足够压力的压缩空气。

3.3 开停机顺序及注意事项

开机顺序（机旁开机时）

接到开机指令；

运转前的检查无误；

粉尘输送设备已开起，且运行正常；

依次启动螺旋输送机（如果有）、刚性叶轮给料机、脉冲反吹装置、离心风机。

停机顺序

接到停机指令；

逆开机顺序停机；

注意事项

风机停后应继续让收尘器工作一段时间；

经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

3.4 运转中的检查

检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；

根据系统负荷状况调整阀门开度；

及时放空气水分离器内的水；

根据润滑卡片添加油雾器内的油；    

根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；

检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。

3.5 停机后的维护保养

检查滤袋是否正常，糊袋、破袋，及时调整、更换；

提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；

差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；

检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

3.6 袋收尘常见故障原因及处理

排出气体含尘量超标

原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞

处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备；

排气量减少

原因：糊袋；收尘管道不正常

处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道。

4 斗式提升机（15c.01）

4.1 设备规格、参数

设备代号:	15c.01
型号:	HC800×103600mm (右装)
物料温度:	正常：80℃最大:120℃
输送能力:	正常：380t/h、最大:450t/h
电机功率:	200Kw

4.2 开机前的准备

检查各部分螺栓有无松动；

检查斗提内部有无异物、积料、积水；

检查各部润滑油是否符合要求；

检查防倒转装置（逆止器）是否完好，慢转装置是否合脱灵活；

检查减速机内油量、油质是否符合要求。

4.3 开停机顺序及注意事项    

开机顺序（机旁开机时）

接到开机指令；

运转前的检查无误；

下游设备（电动闸板（15c.05）、回转锁风阀（15c.04）、预热器顶部斜槽（15c.02））已开起，且运行正常。

开启提升机。

停机顺序

接到停机指令；

停入斗提物料空气斜槽；

斗式提升机内物料送完；

停止斗式提升机。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

注意事项

严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子；

斗提运行过程中不可打开人孔门及检查孔。

4.4运行中的检查

检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；

检查运行中皮带的跑偏情况；

检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；

检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音。

4.5 停机后的维护保养

紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓；

检查各传动件的磨损情况；

清理下端皮带滚筒上的积料；

检查所有保护装置是否完好；

补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。

4.6 常见故障及排除方法

胶带接头翻毛：（停机处理）；

斗子固定螺栓脱落：（停机处理）；

胶带跑偏：（调节尾部配重张紧装置）。

5 窑尾预热器（15c.06）    

5.1 设备规格、参数

	一级筒	二级筒	三级筒	四级筒	五级筒	分解炉
规格	ф4700mm	ф6800mm	ф6800mm	Ø6800mm	Ø6800mm	Ø7600*45880mm
数量	4套	2套	2套	2套	2套	1套

5.2 开机前的准备

确认系统各溜子翻板阀轴承补加黄油，翻板动作灵活；

确认各级旋风筒及溜管内无异物，系统的耐火砖完好；

关闭所有的人孔门及检查孔，并进行投球确认系统畅通无阻；

若点火升温和烘干时，应将预热器各级下料溜子阀门用铁丝吊起，若烘干时应将旋风筒顶部的排气阀打开，使筒内蒸气排出；

在窑开始投料前应将各级溜子上的阀门放下；并再次投球，确认系统畅通；

确认供料系统设备正常。

5.3 开停机顺序及注意事项

放下各级翻板阀，确认大气阀是否关闭，然后开始投料；

投料时现场须岗位人员检查确认，防止堵料；

停机时注意预热器（C1）出口温度不能超过400℃，如超过可通过大气排放阀掺入冷风；

在人工清料时（运行中）：

与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置；

清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对；

每次清扫不能同时清2个孔，防止热料外溢伤人；

清料结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料；

5.4 运转中的检查

检查系统各溜子翻板阀动作是否灵活，配重是否调整在合适位置；

检查所有的检查孔及人孔门是否有漏气、跑灰现象；

检查系统空气炮的气源压力是否≥6kg/cm²，转换开关是否转到工作状态，气源阀门是否打开；

注意观察各级旋风筒差压的变化，防止堵塞；

观察预热器外壳体温度变化，看是否有局部耐火材料脱落现象；

定期对预热器清扫孔进行清理。

5.5 停机后的维护保养    

定期对系统进行空气炮的检查、保养，及时对系统漏风点补焊，并对积料死角进行清扫；

停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况；

待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮、积料情况进行彻底的检查、清理，为检修及系统的正常运转提依据和保障；

对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。

5.6 预热器常见故障及处理

预热器掉耐火材料（根据脱落面积采取临时紧急措施或停窑检修）；

预热器结皮积料（空气炮和人工清料）；

6大型排风机（15c.08、15a.20）

6.1 设备规格、参数

序号	15c.11	15a.12
型号	W6-2×40-14No31F	Y4-2X73-14N025F
主电机型号	YSPKK710-6	YSPKK560-8
主电机规格	2800KW/10KV	800KW/10KV
主电机转速	995r/min	743r/min
调速方式	变频调速	变频调速

6.2 运转前的准备

检查风机内杂物是否清理干净；

检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；

检查冷却水阀门是否打开，油站润滑油量、油质是否正常；

检查各检测装置是否完好；

检查液力耦合器油量、油质是否合乎要求；

检查入口阀门动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致；

检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落；

确认旋转部位和静止部位是否接触。

6.3 开停机顺序及注意事项

6.3.1开机顺序（机旁开机时）

接到开机指令；

运转前的检查无误；    

关闭入口阀门，启动电机润滑油泵和风机稀油站油泵，且油站工作正常；

启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风机阀门开度；

6.3.2停机顺序

接到停机指令；

关闭入口阀门，停风机主电机；

根据情况逐步停止稀油站油泵；

注意事项：开停风机前必须关闭进风口阀门。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

6.4 运转中检查

检查水油系统是否泄漏，流量、温度是否正常；

检查液力耦合器油温、油压是否正常，系统是否泄漏；

检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；

阀门开度是否与中控显示一致，检查液力耦合器开度是否与中控显示一致；

检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落。

检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常。

6.5 停机的维护与保养

清理风机内积灰；

检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；

检查轴承润滑油情况，并及时补充更换；

检查各地脚螺栓是否松动，阀门调节是否灵活；

检查液力耦合器油质、油量，并及时补充、更换；

及时清扫系统卫生。

6.6 常见故障及处理

故障	可能的原因	处理
轴承过分振动	由于形成的积垢，不均匀的脱落造成叶轮不平衡。	清洁叶轮，检查并重新找正紧固螺栓
联轴器不同心	检查风机的轴承和联轴器调整和找正
压紧螺栓松动	加固
轴弯曲	检查，确实因轴承问题予以更换
轴承损坏
轴承过热	润滑不充分	检查管路仪表阀门和油质并做必要的修理
油冷却器冷却水供给不足	检查给水管路阀门压力流量及进水温度
轴承损坏	更换
密封磨擦	检查轴承密封并按要求重新调整
机械噪音	叶轮和进风口顶部磨擦	检查径向间隙对进风口进行调整确保风机外壳和管道不承担外加载荷
叶轮与轴松动	检查并紧固
轴承与轴衬磨擦	检测此间隙并做必要调整予以清除
在机壳里有异物	检查并清除
电机与联轴器紧固螺栓松动	检查螺栓，并做必要的紧固
气动噪音	连结螺栓松动	紧固螺栓
密封垫损坏	必要予以更换
风机不运转	保险丝熔断	检查并做必要的调整
叶片与进风口卡死
断电

7 分解炉 （15c.06-4） 

7.1设备规格、型号

设备名称：TTF分解炉

规格：ф7.6（内径）×45.880 m

喷煤嘴数量：4套

7.2 注意事项

分解炉要尽量避免煤粉不完全燃烧造成五级筒和窑尾结皮；

稳定热工制度，保持系统的稳定生产，保护耐火材料；

7.3 开机前的准备

检查所有的人孔门是否关闭；

检查分解炉内的积料情况，根据需要进行清扫；

检查分解炉喷煤嘴烧损、磨损情况，结碳需要进行清扫；

检查分解炉三次风入口积料情况；    

校正分解炉三次风实际开度与中控对应关系；

检查煤嘴球阀动作是否灵活，确认入料溜子翻板动作灵活；

检查耐火衬料是否完好；

7.4 运转中的检查

检查系统是否有漏风、漏灰现象；

观察分解炉入口结皮情况，根据需要进行清扫；

检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道是否漏气；

检查分解炉各差压是否正常；

检查分解炉炉壁温度是否正常。

7.5 停机后的维护保养

待温度降至常温后，打开检查人孔门，对炉内的积料、结皮进行检查清扫；

对炉内耐火材料、入料溜子翻板、分料阀门、煤嘴、TTF分解炉缩口膨胀节内护套进行全面检查；

对三次风管积料情况、阀门及风管膨胀节内护套烧损情况进行全面检查；

对煤嘴附着物进行清理，以免引响火焰正常燃烧。

7.6分解炉常见故障及处理

TTF炉入口、出口积料，进行清理；

喷煤嘴悬挂附着物，进行清理。

8 空气炮

8.1设备规格、型号

设备编号	（15a.18）	（15c.13）
设备型号	V4100HT	V4100HT
控制箱型号	TGK 100	TGK 100
容量L	100	100
工作压力MPa	0.4～0.8	0.4～0.8
使用部位	篦冷机	预热器、分解炉

8.2 注意事项

停机时要关闭进气阀，打开排气阀，断开控制箱电源；

进行预热器清料工作时严禁释放空气炮；

8.3 开机前的准备

确认储气缸无漏气现象，如有冷凝水及时排放；   

检查气路管道及各阀门是否打开、畅通；

检查油化过滤器是否正常，油量是否合适；

检查空气炮压力是否正常。

8.4 运转中的检查

检查空气炮控制开关是否位于自动喷爆状态；

空气炮压力是否足够（≥0.65MPa）；

定期排放储气缸内冷凝水；检查油化过滤器油标和油滴状态，并按需要补加；

空气炮各管路及软管是否漏气。

8.5 停机后的维护保养

对喷爆不正常的空气炮找出故障进行处理；

检查油化过滤器是否正常；

检查进气管道接头有无松动。

8.6空气炮常见故障及处理

压力不够

检查气路，实施堵漏措施；

快速释放阀故障

检查快速释放阀膜片，必要时更换；

检查动板活塞，根据情况进行清洗或更换；

电磁阀接线松动或短路；

对线路进行检查，视情况更换坏的线路、电磁阀。

9 回转窑 （15b.01）

9.1 设备规格、型号

规格：Φ4.8×72m（筒体内径×长度）

型式：单传动、单液压挡轮

窑支承：3档

斜度：3.5%

转速：主传动：0.42~4.2r/min

辅助传动：11.45r/h

功率：主传动：630kW/660V

窑头密封形式：钢片径向式    

窑尾密封形式：汽缸压紧端面接触式

9.2 开机前的准备

窑体

检查窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动；

检查窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧；

检查窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。

轮带

确认轮带与垫板之间的间隙无异物；

检查轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂；

检查轮带与托轮接触面之间有无异物；

检查轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。

托轮

检查各部螺母有无松动；

检查石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好；

检查认润滑油位，及冷却水阀是否打开。

窑门罩

检查耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加；

检查窑门罩灰斗是否有积料，应排空保持畅通；

检查窑门罩是否与旋转部件磨擦。

传动

检查大齿轮与小齿轮的磨损与啮合情况；

检查小齿轮轴承润滑油路是否畅通；

检查齿面喷油装置是否正常。

9.3 开停机顺序及注意事项

开机顺序（机旁开机时）：

接到开机指令；

开机前的检查无误；

合上慢转离合器，控制开关打在机旁，开启慢转电机；

慢转结束后，脱开慢转离合器，启动主电机；

通知中控，窑已开启。

停机顺序

接到停机指令；    

待中控控制窑转速下降到“0”；

停止主电机；

合上慢转离合器，开启慢转电机；

根据要求停止慢转。

注意事项

禁止窑主马达启动时，窑力矩未消，损伤动力机构；

窑主电机启动时，窑速应设在最低值；

停窑检修时应尽量送空窑内的物料。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

9.4 运转中的检查

检查窑体各部温度变化，并做好记录；

检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；

检查窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；

确认轮带与窑体是否保持直角状态；

检查托轮轴温及温升情况（正常值≤35℃），并做好记录；

检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；

检查冷却水是否常开，并确认托轮是否在轮带的整个宽度上接触；

检查窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声；

检查主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常；

检查主减速器油位、油质、油温是否正常；

检查窑门罩灰斗是否堵料。

9.5 停机后的维护保养

当轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。

当轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；

当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；

当传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；    

确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；

检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；

确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；

检查窑口护铁及窑衬厚度，必要时更换；

检查窑、窑头罩等处的耐火材料。

9.6回转窑常见故障处理及处理

序号	故障	处理办法
1	窑胴体局部温度高	调整燃烧器位置、调整操作或加大筒体散热
2	掉砖	停窑处理
3	托轮轴瓦高温	加大冷却水量、更换润滑油、强制冷却
4	结圈、结大蛋	调整配料及操作
5	窑体上窜、下滑过于频繁	调整液压挡抡的液压系统
6	窑辅助传动合、脱困难	检查行程限位开关、消窑本体力矩

10 窑主传装置（包括稀油站）(15b.01M)

10.1 设备参数规格

主电机：

型号：ZSN4-400-022  功率：630KW

电枢电压：660V   额定转速：1000r/min

调速范围：100～1000r/min

主减速器

型号：SEW（自带润滑装置）  速比：30.5

辅助电机功率：75 kW

辅助减速器

型号：MC3PLSF06  速比：31.5

10.2 运转前检查

检查油箱油量；

确认减速机联轴节润滑状态良好；

检查各阀门、管道是否正常，有无渗、漏油；    

检查大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况；

检查主、辅离合器是否能正常离合，是否在正确的位置，限位开关是否动作准确。

10.3 开机顺序及注意事项

开停机顺序同窑的开停机。

注意事项

不要在无油状态下启动油泵和传动装置；

确认好离合器的位置。

10.4 运转中检查

检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常；

检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；

检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象；

检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；

确认油泵出口压力值和供油温度；

检查油过滤器是否堵塞；

检查冷却水流量是否正常。

10.5 日常维护与保养

定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况；

定期清洗稀油站油过滤器；

拧紧松动螺栓；

定期加油、换油，注意油种、油量；

保持设备清洁完好。

10.6 常见故障及处理方法

供油压力低

原因：油位低；油泵工作不正常；油温高

处理方法：及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。

供油压力高

原因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞

处理方法：保持油管、油过滤器的良好工作状态；

11液压挡轮(15b.01-1)

11.1 设备规格参数    

挡轮液压站型号：TBY-12

冷却水用量：65l/min   压力：5-8 Mpa

柱塞泵电机功率：0.18kW

11.2 开机注意事项

窑停机时不能开液压挡轮油泵；

油温超过70℃时，应采取降温措施。

11.3 运转前的检查

检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量是否满足要求；

检查泵吸入侧阀是否全部打开，送油管路内气体是否全部排出；

检查各过滤器的指标是否处于正常位置；

检查泵安全阀设定压力是否在规定值；

检查各手动阀门是否动作灵活；

检查液压挡轮的石墨润滑情况，保持石墨块与挡轮接触面接触良好；

确认油温不能低于15℃。

11.4 运转中的检查

检查泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常；

检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；

检查工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；

检查各点油温是否正常；

检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡情况；

检查各限位开关的动作是否准确、灵敏；

检查各部位是否有渗、漏油现象。

11.5 日常维护及保养

各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油；

清洗和清扫过滤器及配油管；

各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；

检查油箱油位，根据需要补充或更换；

油站要加强维护保养，保持卫生清洁。

11.6 常见故障及措施

油压低

原因：油泵故障；油温偏高；油量调速阀未调节合适；

处理方法：检查油泵；采取降温措施；调节油量调速阀到合适位置；

回油速度过快

原因：窑胴体轴向下滑力大；截止阀工作不正常；

处理方法：调整窑胴体轮带与托轮之间的受力状况；更换截止阀。

12 燃烧器（15a.01）

12.1设备规格、参数

性能	参数	性能	参数
燃烧器能力	正常:251 GJ/h 最大:276 GJ/h	喷煤管规格	φ719×6025mm
喷煤管的烧煤量	13.8t/h(max.21t/h)	一次风比例	约12%
一次风机风量/风压	206m3/min/39.2kpa	柴油燃烧装置工作压力	5.5MPa，最大6 MPa

12.2 开机前的准备

确认燃烧器的耐火材料是否剥落，本体有无变形、头部磨损及烧损情况，通道是否畅通，各部间隙是否符合要求；

确认燃烧器与窑口的位置合适，以防烧坏火砖；

确认燃烧器各处调节阀门灵活自如，指示值正确；

确认燃烧器活动小车活动自如，燃烧器可上下左右调整。

12.3 开停机顺序及注意事项

开机顺序

接到停机指令；

开启一次风机;

如果是用油点火升温，再开启辅助燃烧器，待窑尾温度升到300℃左右;

启动供煤粉风机及送煤系统设备开始送煤；

根据火焰情况调整用风比例和用风量。

停机顺序：与开机顺序逆过程。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

注意事项

开始喷煤时应控制1t/h以下，防止不完全燃烧，喷煤时窑门前禁止站人，防止热气伤人；    

随着喷煤量的加大应适当降低辅助燃烧器的喷油量，降低成本；

如遇系统突发故障（如停电），如短时间内处理不好，应立即用手动葫芦拔出燃烧器，防止热变形。

12.4 运转中的检查

检查燃烧器耐火浇注料是否烧损；

及时清扫燃烧器头部积料，以保持正常的火焰；

调整燃烧器内、外流比例，保证良好的燃烧条件，使火焰长度适当，又不冲刷窑皮；

有无冒灰漏气现象。

12.5 停机后的维护保养

停机后应运转一次风机约4小时左右，适当开阀门（15%），再开事故风机4小时，阀门全开，以保护燃烧器；

检查燃烧器耐火材料的烧损情况，确认是否需要更换耐火材料；

定期进行接体检查保养，必要时更换备件；

检查燃烧器各处调节阀门是否灵活自如，指示值是否正确。

12.6 燃烧器常见故障处理及处理

送煤管磨损漏煤粉

可临时进行绑扎处理，待停窑进行检修；

火焰形状不正常

可调节内外流阀门使正常；

扫燃烧器头部积料、挂料

及时进行人工清理；

燃烧器耐火浇注料烧损

进行检修重新浇注。         
13 篦冷机（15a.04）

13.1设备规格、型号

性能	参数	性能	参数
型号	TCFC5500	能力	5500t/d
熟料温度入料	1370℃	出料温度	环境温度+65℃
熟料粒度	≤25mm占90％	篦床有效面积	136.2 m2
冲程次数	5.1 次 /min

13.2 开机前的准备    

检查篦板前后的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧螺母是否点焊，篦板型号是否符合图纸要求，篦板安装与侧铸件的间隙，大梁支架托辊与斜铁的配合及固定螺栓是否符合要求；

传动轴密封是否完好，润滑油路是否畅通；

检查各空气室之间的密封是否完好，壳体密封是否完好；

检查内部耐火材料是否完好；

第一次或检修后开机应在第一、二室篦床上均匀铺设约200mm厚的熟料。

13.3 开停机顺序及注意事项

开机顺序（机旁开机时）：

启动集中油脂润滑泵，待槽式输送机开启且运行正常后，即可启动破碎机；

然后根据工艺要求开启各室风机。

停机顺序：开机顺序的逆过程。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

注意事项

篦床启动时，篦速应设在最低值；

停机时篦床上熟料应尽量送干净。

13.4 运转中的检查

通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；

在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；

检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；

检查壳体是否有漏料、漏风现象；

检查破碎机入料口是否有大块物料卡住。

13.5 停机后的维护保养

检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化。

检查各室螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况。

停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应在停篦板后继续开10分钟冷却风机。    

定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备。

13.6 篦冷机常见故障及处理

篦板固定螺栓松动或掉→紧固或更换；

熟料冷却效果不好→调整操作。

14 离心式风机

14.1 设备规格参数

序号	规格型号	用途	风量（m３／h）	风压(pa)	电机功率(kW)
15b.06	9-28No.11.2D 逆90°	窑主电机冷却	9200	2030	7.5
15b.02	9-28No.11.2D 逆90°	窑头护板冷却	23959	3187	37
15b.05	9-28No.11.2D 逆90°	轮带冷却风机	23959	3187	37
15b.04	X45.25No4	斜流风机 (窑筒体风冷)	4500~ 8400	1600～1200	4.0
15a.05	9-1913D逆0°	冷却风机(F1) 2台	24850	9500	110
15a.06	4-72-11No.4.5A逆90°	冷却风机(F2) 2台	58521	8000	200
15a.07	G6-40 13.3D顺、逆0°各一台	冷却风机(F3) 2台	45899	6500	132
15a.08	5-48 13.3D顺0°,10°各一台°	冷却风机(F4) 2台	55939	6000	160
15a.09	G6-40 13.6D逆45°	冷却风机(F5) 2台	68848	6000	185
15a.10	5-48 13.5D顺0°	冷却风机(F6) 1台	63111	6000	160

14.2 运转前的检查

检查轴承润滑情况良好，机内无异物；

轴承箱的润滑油质、油量符合要求；

检查各手动、电动阀门是否灵活；

检查各螺栓是否紧固、脱落；

确认轴承冷却水是否畅通；

清除进口防护网的杂物。

14.3 开停机顺序及注意事项    

开机顺序（机旁开机时）：

接到开机指令；

运转前检查无误；

关闭进口阀门（如果有），开启风机；

根据要求调整进口阀门。

停机顺序

接到停机指令；

根据要求停止对应的风机。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

注意事项

有进口阀门的风机启动前须关闭进口阀门。

14.4 运转中的检查

检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；

检查轴承温度、油量、冷却水是否正常；

检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；

检查出口风管是否因开裂而导致漏风；

检查各人孔门是否密封好；

检查阀门显示是否与中控显示一致；

检查螺栓是否松动、脱落。

14.5 日常维护与保养

检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；

清洗轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；

检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好；

检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

14.6 常见故障与处理方法

传动部位温度高

原因：负荷过大；润滑油不够导致轴承磨损；

处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑脂。

15篦冷机液压传动装置 (15a.04M1)

15.1设备规格型号

液压传动驱动电机型号：Y2-250M-2；功率：55KW；数量：5台    

循环油泵电机型号：Y2-132S1-2；功率：5.5KW；数量:1台

电加热器:型号:SRY2-2/220；功率：2KW；数量：3台。

15.2开机前的准备

检查电机、比例换向阀的地脚螺栓是否松动；

检查液压箱油位是否符合要求；

检查各截止阀方向是否正确，是否打到位；

检查冷却水是否通畅。

15.3开停机顺序及注意事项

开机顺序

开启熟料输送设备；

启动破碎机；

液压机泵电机启动。

停机顺序

开机顺序的逆过程。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

注意事项

篦床启动前应将速度设在最低；

15.4运转中检查

液压缸检查

检查液压缸的密封性是否良好。

检查篦床运行情况是否平稳。

液压缸活塞运行到两端板极位置时是否发生硬性碰撞。

管网检查

检查各输送管路是否渗油、漏油。

检查比例换向阀、液压缸是否渗油、漏油。

液压机组检查

检查有无不正常的工作噪音。

检查液压泵是否漏油。

检查各压力表的压力是否在正常范围内。

检查油温是否正常。    

检查油箱的油位、油质是否正常。

各台电机运行是否正常、良好。

15.5停机后的维护保养

检查轴承磨损情况，必要时要换。

检查螺栓紧固情况。

补充液压箱内的液压油。

清洗回油过滤器。

15.6常见故障及处理

泵的不正常运行噪音

序号	可能的原因	措施
1	油中混入空气（形成气泡）	检查管网有无泄漏 拧紧管接头或更换有损伤的软管必要时，对系统进行清理，放油
2	轴向柱塞泵或电动机的紧固螺栓松动	将螺栓拧紧
3	油箱中的油位过低	检查有无泄漏并加以排除 重新加油
4	油温过低	检查温控系统 检查加热元件的工作情况

其他异常噪音

序号	可能的原因	措施
１	液压管网的紧固件已松动	检查紧固件是否损坏， 检查紧固件是否松动
２	液压系统出现压力冲击（正常运行过程中液压缸运行至机械端部极限位置）	检查行程开关装置的固定情况，如有必要，将感应块重新调整固定，使液压缸活塞不会运行至机械端部极限位置

压力波动

序号	可能的原因	措施
１	油中混入空气，造成不均匀运动	对系统进行检查，排除空气
２	轴向柱塞泵发生磨损或损坏	对泵进行修理或更换
３	轴向柱塞泵安全阀有损坏	将安全阀更换或修理

液压缸不动作

序号	可能的原因	措施
1	液压缸接近开关有损坏	更换接近开关
2	接近开关感应块松动或脱落	调整、紧固感应块
3	比例调节阀不换向	检查比例调节阀和其上的电控附件， 检查电气控制元件 去除阀体上的杂物 若在步骤1和2进行之后未产生换向动作，更换或修理比例调节阀
4	旁路阀Y未关闭	将阀关闭

油温过高：当油温超过75⁰C时，应进行下述检查并采取相应的措施：

序号	可能的原因	措施
1	液压泵站通风不好	改善通风
2	油箱温度传感器损坏	更换温度传感器
3	油冷却器结垢或堵塞	清洗油冷却器
4	安全阀的压力调得比泵的压力低	重新调节
5	循环过滤器和回油过滤器中含有很多脏物，以致液压油不得不经旁路管回油箱	更换过滤器滤蕊
6	水冷却器或电磁水阀有损坏	修理水冷却器、电磁水阀或打开旁路
7	水冷却过滤器中有脏物	更换过滤器

液压部件发生泄漏

序号	可能的原因	措施
1	油中含有脏物	将油更换
2	油温超过750C，密封件变脆	检查油冷却器
3	密封在组装时损坏	更换已损坏的密封
4	螺纹接头在压力状态下拧紧	在零压状态下重新拧紧螺纹接头

液压管网发生泄漏

序号	可能的原因	措施
1	螺纹接头内部开裂	更换螺纹接头
2	管子接口开裂	更换
3	管子接口歪斜，即螺纹接头处的接触不良	修理
4	螺纹接头在压力状态下拧紧	在零压状态下重新拧紧

16 集中润滑系统（15a.04-3）

16.1 设备规格、参数

项目	参数	项目	参数
干油泵型号	DRB-P235Z；	电机型号/功率	Y90S-2 /0.75 kW
能力/压力	235ml/min/40MPa	电机功率	0.75kW

16.2 开机前的准备

检查油筒内油量、油质是否符合要求；

检查分配器、油管、弯头、卡口是否漏泄；

检查泵的自动间隔时间是否符合要求；

检查泵的工作压力是否达到要求。

16.3 开停机顺序

开机顺序

用加油泵给油箱内加合适的润滑；

干油泵周期性自动启动。

停机顺序

待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

16.4 运转中的检查

泵工作压力；

各供油点是否按要求供油；

分配器动作是否正常；    

有无漏油现象。

16.5 停机后的维护保养

补加油时禁止杂物混入；

不得混入空气入泵，应在油位中下限时补加；

不易长期在高温环境下工作，防止油管内的油炭化；

定期更换系统内的存油。

16.6 常见故障及处理。

分配器、油管、弯头、卡口漏油

防漏处理。

由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出

检查限位开关。

17 辊式破碎机

17.1 设备技术参数

项目	参数	项目	参数
规格	Φ1000×3300mm	传动方式	减速机直接
转子转速	10r/min	出料粒度	≤25mm
锤头数量	24件	电机型号	YEX180M2-4 功率：15 kW
定子电压	380V

17.2 开机前的准备

检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊；

检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求（25≤mm）；

检查润滑油量、油质及轴承冷却水；

检查传动皮带的松紧度以及磨损情况；

检查壳体是否漏料及磨损情况。

17.3 开停机顺序及注意事项

开机顺序

接到开机指令；

开起槽式输送机输送设备15a.13；

开起破碎机。    

停机顺序

接到停机指令；

停篦床；

停破碎机。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

注意事项

防止带负荷启动。

17.4 运转中的检查

检查电机温度、轴承温度及振动情况；

检查传动带是否有松驰和断裂；

检查冷却水是否畅通；

观察破碎物料粒径。

17.5停机后的维护保养

检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；

检查锤头联节销是否脱落、脱焊；

检查有无断裂、弯曲变形或长异物；

检查磨损情况，必要时焊补。

17.6 破碎机常见故障及处理

锤头、篦条、腔体磨损

更换。

传动带松驰和断裂

更换。

18 窑头袋收尘器（15a.11）

18.1设备规格、型号

项目	参数	项目	参数
型号	HMMC576-6 （机力风冷却器HMMA2769）	处理风量	≤650000m3/h
废气温度	200℃～250℃（max400℃）	入口废气含尘浓度	≤30g/Nm3
出口废气含尘浓度	≤50mg/Nm3	设计压力	－2000Pa
设计阻力	<350Pa	横断面积	208.6m2

18.2 开机前的准备

确认各部位润滑是否正常;

确认各集灰斗，袋收尘风室盖子密封、漏气等异常现象，各焊接点是否有裂缝；

确认阀门气缸是否正常有否漏气；

确认现场各指标仪表是否完好准确；

核实气压是否符合设备要求标准；

确认收尘室内有无杂物及工器具等，无人后，关闭各人孔门、检修；

确认电路电源装置是否合上准备开机。      

18.3 开停机顺序及注意事项

开机顺序（机旁开机时）

接到开机指令；

开机前检查无误；

槽式输送机开启且运行正常；

开启收尘器排灰系统；

开启收尘器反吹振打系统。

停机顺序

接到停机指令；

依次停止收尘器。       

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

注意事项

袋收尘器系统停电后，下料装置应继续运行 3～4 小时，待收尘器内粉尘全部送出再停止，并防止集、堵料；

进入袋收尘检查确认电路、电源装置处于断开位置，在显要处挂上“严禁合闸”或“有人作业”的字牌后进行下列检查。            

18.4 运转中的检查

根据各室负压值来判断收尘器的工作情况，在正常运行状况下各仪表相对平稳；

检查收尘器壳体是否向外冒灰或向内漏风；

检查袋子是否有破损，振打强度、周期、间隔，是否正确；

检查粉尘排出及输送装置有无异常、堆积、堵塞现象，湿度是否过高；

检查脉冲阀是否正常工作；

观察烟囱排烟是否正常。     

18.5 停机后的维护保养

检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整更换；

检查提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；

差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；

检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

18.6袋收尘常见故障处理及处理

1)排灰装置卡死或保险跳闸。

原因：袋子脱落或其它杂物掉入排灰装置；处理方法：停机处理。

2)各室负压均正常，但粉尘排放值变高。

原因：袋子破损；

处理方法：检查气各室袋子是否破损。

3)风室负压变大。

原因：压力表问题，袋子糊袋。

处理方法：检查更换袋子，更换测压仪表；

19槽式输送机 (15a.13)

19.1 设备规格参数

型号	SCD1000×145096mm	输送量	275t/h (Max.360 t/h)
输送速度	0.3m/s	链条型号	AU-5544.1
头尾轮中心距离	145096mm	水平距离	132100mm
垂直距离	53000mm	倾角	28o
电动机功率	75KW	电压	380V
减速电机型号	伞齿减速机配备逆止器, 德国原装FLENDER

19.2运转前检查

检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足，滴油点是否正确；

检查托辊销有无松动、脱落；

检查链板上的杂物；

检查张紧装置张紧度是否合适；

检查减速机润滑油油量、油质；

检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动、脱落；

检查输送机头、尾轮磨损及螺栓是否松动、脱落；

检查链板机下料口是否畅通。

19.3 开停机顺序及注意事项

开机顺序

接到开机通知；

开机前的检查无误；

确认机旁无闲杂人员，有关人员已得开机通知，且远离设备；

开启槽式输送机。

停机顺序

接到停机通知；

输送机上得物料输送完毕；

停止设备。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。

注意事项

一般停机时应将链板机上的物料输送干净；

发生危害人身、设备安全得情况时可以拉机旁的急停开关绳。

运转中检查

检查电机、减速机有无异音、异振、异温、异味；

检查链条与齿轮啮合情况，链条润滑状况是否良好；

检查链板运转是否平稳，托轮T形销是否脱落；

检查每个托辊与轨道接触是否良好；

检查液压连轴节传动状况是否良好；    

当锤破及篦冷机输送系统跳停后恢复时，注意观察输送机上的物料量；

检查各下料口是否畅通，是否磨通；

检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；

检查检测托辊的测速限位是否失控。

日常维护保养

检查各链板间隙状况；

检查托辊、轨道磨损情况及托轮T形销是否脱落；

检查液压连轴节、减速机油质、油量，并及时补加、更换；

检查张紧弹簧状况

检查链条、链轮磨损情况；链条有无弯曲，链板有无变形；

检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。

常见故障与措施

托辊松动、脱落

停机处理；

头轮螺栓松动

停机紧固；

轨道与托轮接触不良

调节尾轮张紧装置。

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